工业橡胶板主要是为了机械工业用以冲切、剪裁设备用的各种密封垫圈和垫片。现已扩展到电工电子、石油化工等领域。这类工业橡胶板的橡胶消耗量，通常已占到橡胶工业用胶量的2%以上，与输送带、传动带、夹布胶管、编织胶管大体相当。

　　工业橡胶板的种类视制造方法、橡胶原料及用途而不同，其分类方法也各不相同。一般有普通、耐热、耐酸碱和耐油4类胶橡板。以制造方法来分，有平板硫化机、鼓式硫化机压制硫化和硫化罐卷蒸硫化两大类，而前者占绝大部分，后者已下降到不足10%。高档胶板全部为压制硫化，价格也高。由于其厚度均匀，尺寸精度高，质量稳定性好，最适于静态固定用的密封垫圈，尤其是大型的垫片。

　　以平板硫化机制造的胶板，由于平板上有四框铁板固定限制，且施以1.5MPa以上的压力，制品的上下面还覆上电镀钢板或不锈钢钢板并涂有光洁的液体隔离剂等，所以外表十分美观。实际上，它也可以说是一种模制的橡胶板，完全能够满足一般工业密封件的质量要求。这种橡胶板的尺寸受平板硫化机平板规格的限制，大多在(0.5mxO.5m)一(0.8mxO.8m)范围内，厚度可薄至0.5一2. Omm，也能厚到5一20mm。为防止密封垫片伸张变形，有时在橡胶板的中间或外表面夹入或衬上布料进行补强。

　　对于尺寸更大的橡胶板则用鼓式硫化机生产，外观光滑，尺寸稳定性也，其宽x长可高达1mxloom，常以卷状出售。要求不高的可将未硫化的胶板在硫化缸内卷蒸硫化。但这种硫化方法不仅蒸汽消耗量大、尺寸稳性不好，而且也难以制出极软或过硬的橡胶板，同时厚度也受到很大限，物理力学性能也不理想。目前，除了价格上的优势外，由于污染环境，已少采用。橡胶板生产总的趋势是向多层平板和鼓式硫化的方向发展。