1、机械密封知识机械密封的作业原理

　　机械密封是靠一对或数对笔直于轴作相对滑动的端面在流体压力和抵偿组织的弹力(或磁 力)作用下坚持贴兼并配以辅佐密封而到达阻漏的轴封设备。

　　2、机械密封常用资料的选用

　　清水;常温;(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。

　　河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨

　　海水;常温;(动)碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;

　　过热水 100度;(动)碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;

　　汽油，光滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。

　　汽油，光滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。

　　汽油，光滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。

　　3、密封资料的品种及用处

　　密封资料应满意密封功用的需求。因为被密封的介质不一样，以及设备的作业条件不一样，需求密封资料的具有不一样的适应性。对密封资料的需求通常是：

　　1) 资料细密性好，不易走漏介质;

　　2) 有恰当的机械强度和硬度;

　　3) 压缩性和回弹性好，永世变形小;

　　4) 高温下不软化，不分化，低温下不硬化，不脆裂;

　　5) 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长时间作业，其体积和硬度改变小，且不粘附在金属外表上;

　　6) 冲突系数小，耐磨性好;

　　7) 具有与密封面联系的柔软性;

　　8) 耐老化性好，经久耐用;

　　9) 加工制作便利，价格便宜，选材简单。

　　橡胶是最常用的密封资料。除橡胶外，适合于做密封资料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。

　　4、机械密封设备、运用技能方法

　　1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

　　2)、设备的密封部位在设备时应坚持清洗，密封零件应进行清洗，密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位;

　　3)、在设备过程中禁止碰击、击打，避免使机械密封冲突付破损而密封失效;

　　4)、设备时在与密封相触摸的外表应涂一层清洗的机械油，以便能顺畅设备;

　　5)、设备静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴心线的笔直需求;

　　6)、设备后用手推动动环，能使动环在轴上灵敏移动，并有必定弹性;

　　7)、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受;

　　8)、设备在作业前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效;

　　9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采纳相应的冲刷、过滤、冷却办法，各种辅佐设备请参照机械密封有关规范。

　　10)、设备时在与密封相触摸的外表应涂一层清洗的机械油，要特别注意机械油的挑选关于不一样的辅佐密封原料，避免构成O型圈侵油胀大或加快老化，构成密封提早失效。

　　5、 机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理

　　动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(绷簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的触摸面(端面)上发生一恰当的压紧力(比压)使两个光亮、平直的端面严密贴合;端面间坚持一层极薄的液体膜而到达密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和光滑端面的作用。两端面之所以有必要高度光亮平直是为了给端面发明完满贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

　　6、机械密封知识机械密封技能的品种

　　当时选用新资料和技能的各种机械密封的新技能，发展较快，有下列的机械密封新技能。密封面开槽密封技能这些年，在机械密封的密封端面上开了各式各样的流槽，以发生流体静、动压效应，如今还在不断更新。零走漏密封技能曩昔总以为触摸式和非触摸式机械密封不可能到达零走漏(或无走漏)。以色列使用开槽密封技能，提出零走漏非触摸式机械端面密封的新概念，并已用于核电站光滑油泵中。干作业气体密封技能这类密封是将开槽密封技能用于气体密封。上游泵送密封技能即使用密封面上开流槽将下流少数走漏流体泵送回上游。上述几类密封的布局特色是：选用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并选用光滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载有些。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的联系。其长处是走漏量小(乃至无走漏)、膜厚大，消除触摸冲突、功耗和发热量小。热流体动压密封技能它是使用各种形状较深的密封面流槽，构成部分热变形，以发生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载才能的密封，称之为热流体动力楔密封。

　　波纹管密封技能可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技能。

　　多端面密封技能分为双密封、中心环密封、多密封技能。别的还有平行面密封技能、监控密封技能、组合密封技能等。

　　7、机械密封知识机械密封冲刷计划及特色

　　冲刷的意图在于避免杂质集积，避免气囊构成，坚持和改进光滑等，当冲刷液温度较低时，兼有冷却作用。冲刷的方法主要有如下：

　　一、内冲刷

　　1。正冲刷

　　(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的出口端经过管路引进密封腔。

　　(2)应用：用于清洗流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

　　2。反冲刷

　　(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的出口端引进密封腔，冲刷后经过管路流回泵进口。

　　(2)应用：用于清洗流体，且p进 3。全冲刷

　　(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的出口端经过管路引进密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。

　　(2)应用：冷却作用优于前两种，用于清洗流体，且p1与p进和p出相挨近时。

　　二、外冲刷

　　特色：引进外体系与被密封介质相容的清洗流体至密封腔进行冲刷。

　　应用：外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应确保带走热量，还需满意冲刷的需求，不会发生对密封件的冲蚀。为此，需操控密封腔的压力和冲刷的流速，通常清洗冲刷液的流速应小于5m/s;富含颗粒的浆状液体须小于3m/s，为到达上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲刷液进入和排出密封腔的孔口方位，应设置在密封端面邻近，且应在接近动环侧，为了避免石墨环被冲蚀或因冷却不均导致温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可选用切向引进或多点冲刷.必要时，冲刷液可所以热水或蒸汽。